Компания по производству шариков из нержавеющей стали Kaifeng Bell часто производит высокоточные шарики из тефлона из ПТФЭ от G0 G1 G2 1 мм до 200 мм.
Сегодня мы расскажем вам о нашем заводе по производству тефлоновых шариков.
Процесс производства пластиковых шариков из ПТФЭ (политетрафторэтилена) в основном основан на процессе холодного прессования и формования спеканием, который подходит для огнеупорных и полимерных материалов с высокой вязкостью:
Основной производственный процесс:
1. Подготовка сырья
Используйте суспендированный или диспергированный порошок смолы ПТФЭ.
Частицы взвешенной смолы относительно крупные (обычно 50-200 мкм), подходят для толстостенных изделий с высокими требованиями к плотности; Дисперсные частицы смолы более мелкие, подходят для сложных или тонкостенных конструкций.
Если требуется улучшение характеристик (например, износостойкости и устойчивости к сжатию), можно добавить наполнители, такие как стекловолокно и бронзовый порошок.
2. Заготовка холодного прессования (преформа)
Загрузите порошок ПТФЭ в сферическую форму.
Примените высокое давление (обычно 30-50 МПа) при комнатной температуре и спрессуйте его в плотное сферическое тело.
На этом этапе следует обратить внимание на равномерную подачу, медленное повышение давления и множественный выпуск, чтобы избежать образования пузырей, трещин или неравномерной плотности.
3. Спекание
Поместите тело холодного прессования в печь для спекания и нагрейте его до 360-380 градусов (на 327 градусов выше точки плавления ПТФЭ).
Держите в тепле в течение определенного периода времени (например, 1-4 часа), чтобы расплавить, рассеять и сплавить частицы, образуя непрерывную плотную структуру.
Использование ступенчатой кривой нагрева может эффективно снизить внутреннее напряжение и улучшить однородность продукта.
4. Охлаждение
Контролируйте скорость охлаждения (обычно медленное охлаждение), чтобы регулировать кристалличность и избегать деформации или растрескивания, вызванных быстрой усадкой.
Медленное охлаждение полезно для улучшения кристалличности (до 92–98%), тем самым улучшая механические и химические свойства.
5. Постобработка (опционально)
Выполняйте токарную обработку, полировку или проверку размеров спеченных шариков из ПТФЭ, чтобы обеспечить высокие-требования к точности.
При использовании в особых случаях (например, герметизация, склеивание) можно провести модификацию поверхности (например, плазменную обработку, лазерную обработку) для улучшения поверхностной энергии.
Сводка ключевых параметров процесса
| Процесс | ключевые параметры | Инструкции |
| холодное прессование | Давление: 30-50 МПа | Влияет на плотность заготовки и плотность конечного продукта |
| спекание | Температура: 360-380 градусов; Время: 1-4 часа |
Обеспечить полное плавление и уплотнение. |
| охлаждение | контроль скорости | Избегайте внутренних напряжений и деформаций. |
Ниже представлен заводской ручной отбор и машинная сортировка наших тефлоновых шариков из ПТФЭ.
Добро пожаловать, чтобы присоединиться к нам и вместе обсудить, как производить шарики из тефлона из ПТФЭ хорошего качества!
