1. Подготовка шаров. Сюда входит сухое прессование, изостатическое прессование, планетарная прокатка, прямой пиролиз и обратная суспензионная полимеризация. Сухое прессование просто в эксплуатации, но размеры изделия менее точны. Изостатическим прессованием производятся керамические шарики с хорошим качеством поверхности, однородной плотностью и стабильными механическими свойствами. Планетарная прокатка проста и легка в исполнении, однако размеры шариков сильно различаются.
2. Спекание шаров. Сюда входит спекание без давления, горячее прессование и горячее изостатическое прессование. Спекание без давления является наиболее распространенным методом спекания. При горячем прессовании получаются изделия, почти не имеющие пор-, а при горячем изостатическом прессовании достигается более однородная керамическая структура.
3. Механическая обработка. После спекания шарики требуют прецизионной механической обработки, которая состоит из двух этапов: грубого шлифования и тонкого шлифования. Грубое шлифование устраняет дефекты поверхности, а тонкое шлифование устраняет шероховатости поверхности и чрезмерные отклонения формы, вызванные черновой шлифовкой, для достижения необходимой точности размеров и качества поверхности.
